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冷轧锅炉管缺陷的当量尺寸和深度

冷轧锅炉管缺陷的当量尺寸和深度

  • 所属:锅炉管
  • 时间:2019-08-05 22:28:45
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尤其对高精度薄壁管成形,其特点是减壁能力强,可显著改善材料的力学性能、尺寸精度和表面质量。随着科学技术的迅速发展,薄壁无缝不锈钢管在航空、电子、化学、原子能等工业得到广泛应用,对其质量要求也越来越高。本文基于LD型三辊冷轧机成形特点和有限元原理,应用大型非线性有限元模拟AppMSC.Marc对锅炉管三辊冷轧过程进行数值模拟分析,其研究成果对实际生产具有一定引导意义。主要研究内容及成果包括以下几方面:1本文采用有限元AppMSC.Marc通过对动态接触边界条件、冷轧锅炉管局部坐标控制纯滚动等关键性技术问题的假设和简化处理,建立了锅炉管三辊冷轧弹塑性有限元模型,模拟并分析了轧制过程中变形区金属流动规律、应力应变分布规律并预测了管件损伤裂纹的发生。2着重分析了不同工艺参数如进给量、回转角、摩擦系数和开口角对轧制结果的影响。

100.jpg探讨了不同进给量和开口角对轧制力的影响趋势以及回转角对管件变形诱导运动的影响。通过模拟结果的综合分析,获得合理工艺参数,为参数优化提供依据。3对轧制后管件表面出现的竹节痕缺陷进行的分析表明优化滑道工作段,比如加长定径段和倒角锥段长度可以有效避免管件竹节痕的出现。同时分析了管材轧制过程中出现的由凸耳形成的轧折缺陷的原因,与模拟结果进行了对比分析。模拟可以有效预测和避免缺陷的产生。4q345d根据模拟计算结果中的工艺参数进行实验验证,发现模拟结果与实验结果一致。采用模拟优化后的工艺参数在实验中得到质量较好的成品,研究结果可引导不锈钢管的轧制生产。冷轧锅炉管缺陷的当量尺寸和深度锅炉管 管材内部及表面存在应力裂纹、腐蚀凹坑、金属夹杂和表面损伤等缺陷,对管材使用的可靠性有严重影响,甚至会造成整台发动机失效,必须对全部管材实施高标准严格的涡流无损检测。设计单位制定的判废标准为西0.3n啪通孔当量,超过了目前国军标…中关于金属管材的检测灵敏度最高级别;因此分析非磁性薄壁管的涡流特性,设计检测参数和制定检测方法,保证管材质量的基础。管材涡流检测基本原理 当金属管材进入通有交变电流的检测线圈时,管壁上将感应出涡流,产生的涡流磁场又会影响检测线圈阻抗分量。当管材没有缺陷时,涡流场相对稳定;当管壁上有缺陷时,涡流场发生畸变,引起检测线圈阻抗快速变化,分析不同状态下的管材涡流特性,对比线圈阻幅值、相位变化的程度,进一步判定缺陷的当量尺寸和深度。冷轧作为管件冷加工的主要手段。


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