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一种锅炉管拔管装置及通过该装置的拔管工艺的制作方法

一种锅炉管拔管装置及通过该装置的拔管工艺的制作方法

  • 所属:锅炉管
  • 时间:2019-04-18 22:08:49
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一种锅炉管拔管装置及通过该装置的拔管工艺的制作方法【技术领域】 [0001]本发明涉及锅炉检修技术领域,具体是一种锅炉管拔管装置及通过该装置的拔管工艺。【背景技术】 [0002]以一台DZL4-1.25-ff II型燃煤蒸汽锅炉为例,该锅炉锅筒部分主要由锅炉管板、筒体及锅炉管组成,由于锅炉管与锅炉管板组装工艺是先对锅炉管两端进行胀管后与锅炉管板进行焊接,锅炉管两端露出锅炉管板仅为6mm左右,当锅炉管检修或出现故障更换需要拔除时,由于着力点范围太小而造成拔除困难。传统的拔除锅炉管的工艺是通过外力作用先将锅炉管与锅炉管板间的焊缝去除,使锅炉管板管孔与锅炉管分离,然后通过夹具将锅炉管拉出,该种拔管工艺有以下弊端:1)由于一台锅炉的花纹铝板数量较多,且着力点过小,拔除过程过于复杂、操作困难;2)由于外力作用对锅炉管板及锅炉管损伤较大,难以修复;3)拔管过程中锅炉管极易掉入锅筒中,若不慎掉入需将筒体与锅炉管板分离方可取出,造成不必要的损失。【发明内容】 [0003]本发明的目的是为了解决传统锅炉管拔管工艺过程复杂、拔除困难、工作量大以及拔出过程对锅炉管板及锅炉管损伤较大等问题,而提供一种锅炉管拔管装置及通过该装置的拔管工艺。 [0004]本发明是通过如下技术方案实现的: 一种锅炉管拔管装置,包括导轨部和胎具部;其中,所述的导轨部包括支撑管,支撑管的其中一端管口垂直固定有挡板,支撑管直径略小于锅炉管直径,支撑管长度略大于锅炉管长度(支撑管的作用是在拔管过程中锅炉管可顺着支撑管导轨进行水平移动,挡板的作用是防止拔管过程中支撑管由于锅炉管运动产生的摩擦力将支撑管拖入锅筒内);所述的胎具部包括支撑板和连接丝杠,支撑板的其中一面上围绕支撑板中心均布有至少三根与支撑板垂直固定的支撑杆;连接丝杠的一端垂直固定有连接板,连接板外板面上固定有连接短管,连接短管的直径与锅炉管直径相同;连接丝杠的另一端穿过支撑板中心的预留孔,且穿过预留孔的杠体上套装有套管以及螺纹连接有调节螺母。 [0005]使用本发明拔管装置对锅炉管拔管时,具体的拔管工艺为:1)将支撑管未固定挡板的一端插入到锅炉管内直至该端管口露出锅炉管即可;2)转动调节螺母,使套管贴住支撑板,继续转动调节螺母,调整连接丝杠高度使连接短管与锅炉管中心线平齐,并满焊两管;继续转动调节螺母,调整各支撑杆顶住锅炉管板并满焊;3)继续转动调节螺母,锅炉管即可顺着支撑管轨道拔出,在锅炉管拔出一段距离后除去胎具部,通过外力将锅炉管剩余部分拔出,最后去除导轨部,即完成拔管。 [0006]本发明的有益效果如下: 本发明拔管装置操作简单方便,解决了传统拔管工艺因着力点范围过小而拔除困难等问题,大大降低了拔管难度,节省工作量,节约工时;本发明拔管工艺对锅炉管及锅炉管板损伤较小,进行简单修复即可回收利用,在拔除过程中,锅炉管顺着支撑管导轨进行移动而不会掉入锅筒中。【附图说明】 [0007]图1为本发明装置及拔管工艺示意图。 [0008]图中:1_支撑管、2-挡板、3-支撑板、4-连接丝杠、5-支撑杆、6-连接板、7-连接短管、8-套管、9-调节螺母、10-锅炉管、11-锅炉管板。【具体实施方式】 [0009]以下结合附图对本发明作进一步的说明: 如图1所示,一种锅炉管拔管装置,包括导轨部和胎具部;其中,所述的导轨部包括支撑管1,支撑管I的其中一端管口垂直固定有挡板2,支撑管I的直径小于锅炉管10直径,支撑管I长度大于锅炉管10长度;所述的胎具部包括支撑板3和连接丝杠4,支撑板3的其中一面上围绕支撑板3中心均布有至少三根与支撑板3垂直固定的支撑杆5 ;连接丝杠4的一端垂直固定有连接板6,连接板6外板面上固定有连接短管7,连接短管7的直径与锅炉管10直径相同;连接丝杠4的另一端穿过支撑板3中心的预留孔,且穿过预留孔的杠体上套装有套管8以及螺纹连接有调节螺母9。u=1548955987,594184969&fm=11&gp=0.jpg [0010]通过所述锅炉管拔管装置的拔管工艺,包括如下步骤:1将支撑管I未固定挡板2的一端插入到锅炉管10内直至该端管口露出锅炉管10即可;2转动调节螺母9,使套管8贴住支撑板3,继续转动调节螺母9,调整连接丝杠4高度使连接短管7与锅炉管10中心线平齐,并满焊两管;继续转动调节螺母9,调整各支撑杆5顶住锅炉管板11并满焊;3继续转动调节螺母9,锅炉管10即可顺着支撑管I轨道拔出,在锅炉管10拔出一段距离后除去胎具部,通过外力将锅炉管10剩余部分拔出,最后去除导轨部,即完成拔管。【主权项】 1.一种锅炉管拔管装置,其特征在于:包括导轨部和胎具部;其中,所述的导轨部包括支撑管(1),支撑管(I)的其中一端管口垂直固定有挡板(2),支撑管(I)直径小于锅炉管(10)直径,支撑管(I)长度大于锅炉管(10)长度;所述的胎具部包括支撑板(3)和连接丝杠(4),支撑板(3)的其中一面上围绕支撑板(3)中心均布有至少三根与支撑板(3)垂直固定的支撑杆(5);连接丝杠(4)的一端垂直固定有连接板(6),连接板(6)外板面上固定有连接短管(7),连接短管(7)的直径与锅炉管(10)直径相同;连接丝杠(4)的另一端穿过支撑板(3)中心的预留孔,且穿过预留孔的杠体上套装有套管(8)以及螺纹连接有调节螺母(9)。2.通过如权利要求1所述的锅炉管拔管装置的拔管工艺,其特征在于,包括如下步骤:I)将支撑管(I)未固定挡板(2)的一端插入到锅炉管(10)内直至该端管口露出锅炉管(10)即可;2)转动调节螺母(9),使套管(8)贴住支撑板(3),继续转动调节螺母(9),调整连接丝杠(4)高度使连接短管(7)与锅炉管(10)中心线平齐,并满焊两管;继续转动调节螺母(9),调整各支撑杆(5)顶住锅炉管板(11)并满焊;3)继续转动调节螺母(9),锅炉管(10)即可顺着支撑管(I)轨道拔出,在锅炉管(10)拔出一段距离后除去胎具部,通过外力将锅炉管(10)剩余部分拔出,最后去除导轨部,即完成拔管。【专利摘要】本发明为一种锅炉管拔管装置及通过该装置的拔管工艺,解决了传统锅炉管拔管工艺过程复杂、拔除困难、工作量大以及拔出过程对锅炉管板及锅炉管损伤较大等问题。该装置包括导轨部和胎具部,导轨部由支撑管和挡板组成,胎具部由支撑板、支撑杆、连接丝杠、连接板、连接短管、套管和调节螺母组成。拔管时,只需将导轨部插入到锅炉管内、胎具部安装到锅炉管板上,转动调节螺母即可实现拔管,整个拔管过程简单方便,且对锅炉管板及锅炉管损伤较小,在拆除锅炉方面极具推广价值。

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