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锅炉管需要注意的折弯的方向

锅炉管需要注意的折弯的方向

  • 所属:锅炉管
  • 时间:2019-03-19 17:20:32
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锅炉管需要注意的折弯的方向

 锅炉管的硬度比较高,锅炉管深加工遵守的四大事项 首先锅炉管深加工就要注意板材的选择。非常容易折断,所以在原材料这一关就必须把好关,一定要选择质量比较好的铝材。购买锅炉管的时候需要查看它牌号和状态,然后根据图纸的要求去选择锅炉管的牌号。锅炉管 然后锅炉管深加工还要注意在锅炉管的运输和加工过程中的保护工作,锅炉管具体要求就是严格按照客户的要求去加工,减少因为运输过程中出现零件损伤的情况。另外在锅炉管加工的过程中一定要注意锅炉管零件的摆放位置,一定要放在指定的位置,轻拿轻放非常方便。其次锅炉管深加工还要注意零件表面的冲切问题,锅炉管开料和冲孔之前需要调整刀具上下模的间隙,因为相对于普通冷轧板的开料来说,锅炉管之间的间隙应该减小一些,这样才可以在最大程度上避免冲切口的毛刺过大。

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最后锅炉管深加工还要注意锅炉管加工过程中的折弯,折弯原则是满足产品使用的条件下,可以尽量的加大折弯的内角,这样可以避免板材的内部组织受到破坏,但是需要注意的锅炉管折弯的方向必须是垂直的不能是平行的防滑铝板表面起泡起皮的原因及消除方法 一、挤压产品气泡、起皮产生的原因 1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,防滑铝板使用的垫片直径差超过允许值;2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;3.润滑油中含有水;4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;5.更换合金时,筒内未清理干净;6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未实行排气工序;9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。防滑铝板 二、消除方法 1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;3.更换合金时,彻底清筒;4.经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;5.严格实行工艺规程和各项制度;6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;7.严格操作,正确剪切残料和完全排气。


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