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现场进行澳门永利402com针型阀安装实施

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    连接压力表与压力传输管路。将原来的三通阀门改为Φ15澳门永利402com针型阀,易堵塞位置。为保证压力表及压力传感器不被高温及压力冲击,压力表与不锈钢针型阀之间、压力传感器与管路之间设置Φ15不锈钢盘肠管,减少蒸汽对压力表的冲击。3考虑操作的可靠性、安全性,决定使用阀门控制清洗。用Φ20钢管将原来的Φ25压力传输管路末端连接至取样器排水池,使死胡同变成一条两端相通的管路,末端用两个Φ20耐热不锈钢球阀控制开关。这样一来,可以在末端手动打开球阀控制开关来实现随时冲洗管路, 现场进行安装实施 对水质化验过程进行监督管控,确保水质化验按规范进行,水质化验通知单定时告知司炉人员,司炉人员根据化验结果按时排污,减少管路水垢;其次将管路全部更换为不锈钢管路,减少锈渣的产生。

将三通阀、压力表及压力传感器拆卸下来,将原来的三通阀改装为Φ15澳门永利402com针型阀,并在原压力表与不锈钢针型阀、压力传感器与无缝钢管之间设置Φ15不锈钢盘肠管。3锅炉压力传感管路末端部位开口;测量新管路长度后,进行焊接,将透水管路连接至取水池处,尾部安装两个Φ20耐热不锈钢球阀;对新焊接的透水管路安置三角架,对管路进行固定。三、达到效果 改造后,对压力传感管路进行冲洗时不需要停炉、关闭总汽阀门、打开对空排等一系列操作,也不需要将炉体内的蒸汽压力排放到零,然后将压力传感管路整体全部拆卸进行冲洗,锅炉设备连续运行能力得到进一步加强,提高了生产保供能力,降低了能源消耗,减少了备件损耗。1 减少了能源消耗。据统计每减少一次因冲洗管路造成的锅炉停运与开启,按锅炉常温从0MPa升至1.1MPa需消耗天然气50m3计算,全年降低天然气消耗约为504次/月×12月=2400mm32减少了因经常拆卸压力传感管路造成的压力表仪器仪表损坏,每年节省备件及维修费用约20000元。3操作工在锅炉运行时,可随时对压力表进行冲洗,操作简单,有效预防因水垢、锈渣造成的压力表堵塞,消除了锅炉设备安全隐患。 减少了维修工时,降低了重复的体力劳动,提高了工作效率。

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