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如何控制锅炉管弯曲制造的质量控制方法

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如何控制锅炉管弯曲制造的质量控制方法


锅炉管曲是金属材料的塑性变形过程。锅炉管力作用下,被弯曲的外侧因受拉力的作用逐渐伸长,使管壁减薄,弯头内侧因受压缩力的作用逐渐缩短,使管壁增厚。由于金属材料所受的拉应力和压应力互相抵消,使管子锅炉管原来的长度。因此,在计算管子锅炉管长度时,应按弯头理论中性层作依据。

锅炉管在弯曲的同时,锅炉管截面上由于受拉应力和压应力的作用使锅炉管弯头内外方向的直径减少,弯头上下方向的直径增大,因此锅炉管截面变成椭圆形。椭圆度的大小与锅炉管的直径、壁厚、弯曲半径、材料性能、弯管速度和弯管方法等有关。另外,在一定的弯曲半径下,当相对壁厚小于某直径时,锅炉管内侧再压应力的作用下,管壁失去稳定而形成波浪形皱折。

锅炉管截面变成椭圆和弯头处壁厚的减薄,使锅炉管降低了承受压力的能力,并使流通截面减少,阻力增加。因此在锅炉管弯曲的过程中,要采取各种工艺措施,保证锅炉管弯曲的质量。



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